曲線齒輪油泵的研究

 曲線齒輪是指齒輪的輪齒為一弧線的圓柱齒輪，它不同于一般的直齒輪、斜齒輪和人字齒輪加所示。曲線齒輪的齒廓有兩種漸開線齒廓與圓弧齒廓，近40年的歷史主要用于重負荷冶金、礦山)的齒輪傳動上，已充分地發揮了其優越性并取得了明顯的經這里所研究的是漸開線齒廓曲線齒輪。曲線齒輪具有顯著的優點。這樣雖然解決了困油問題，但是影響了油泵的效率、平穩性及音。特是齒輪油泵使用一段時間磨損后其效率和音顯得為突出。為了改變上述現象，我們采用了設計的曲線齒輪，使其避免了輪齒嚙合過程中的困油問題又能供油過程中的密封性;并且由于它具有較高的重合系數及無軸向力的特點，因而提高了油泵運轉時的平穩性降低了音，是高了綜合的傳動質量。

　　2曲線齒輪的制造曲線齒輪油泵的曲齒采用了端面齒廓為漸開線、齒向線為一對稱圓弧的齒型。

　　用于切削曲線齒輪泵中曲線齒輪的機床為機床，亦可采用通用銑床、滾齒機及齒輪磨床稍加改裝)。在這些加工設備中銑刀盤安裝在主軸上)與工件(被切削齒輪)有一的展成運動，即!

　　用于切削齒輪泵中曲線齒輪的刀盤采用標準的格力森刀盤并采用零號刀齒，即加工凸、凹齒面分用的內、外刃刀的壓力角相等《'*1)并調整內、外刃刀在節圓上的直徑地相等A'"*)，這樣就可以被加工曲線齒輪的凸、凹齒面在節圓上壓力角相等及在節圓柱面上各橫向截面齒厚相等。

這為油泵中兩齒輪的共軛性、互換性和密封性提供了可能。

　　曲線齒輪采用磨削工藝時，其磨削用的碗形砂輪的設計可對刀盤的要求2. 3曲線齒輪的設計曲線齒輪油泵中的曲線齒輪的齒向線為對稱的弧線，一對曲齒在嚙合時其接觸線也為對稱的空間的弧線，由于在嚙合過程中兩輪齒間所形成的封閉空間的大小及形狀沿接觸線是變化的，因而它克服了直齒齒輪油泵中直齒輪在泵油中所帶來的困油現象。但要曲線齒輪在泵油過程中連續密封及連續泵油的效果，要該齒輪副在嚙合過程中始終保持有一條芫整的密封接觸帶(由齒輪的一端面到另一端面)。如所示，一對曲線齒輪的嚙合過程的順序為接觸線、線及脫離過程的接觸線、))線不是貫通整個齒寬的接觸線，也就是說它們是非芫整的接觸線，因此它起不到密封油的作用。而起到密封油作用的是由線經""線到M線，它具有貫通全齒寬的芫整的接觸線即密封帶)。在設計上曲線齒輪在嚙合過程中由線到線的輪齒嚙合段所對應的重合系數S!大于1，就能連續密封及連續泵油的效果(由于齒輪加工精度所限，這一數值應大于1.05)。5.值實際上為曲線齒輪的端面重合系數與軸向重合系數的差值，即：按通用的齒輪計算公式計算，-.!a―曲線齒輪的軸向重合系數，a的計算見。

　　一曲線齒輪的總重合系數!(4實例現有某液壓件廠生產的CB型直齒輪油泵，欲將直齒輪改為曲線齒輪。原直齒輪的基本參數為：模數%5mm，齒數%"%%2%13，齒寬%49mm，變位系數亡%。，齒頂局系數'5%1.0，齒根局系數'"=1.25.所要改制的曲線齒輪為一對稱的弧線的曲齒，齒廓為漸開線，這是在與原齒輪寬度及齒頂圓直徑不變的情況下進行改制的。切削該曲線齒輪所采用的刀盤為6"格力森刀盤(零號刀齒)，其刀盤名義直徑()A=(9=152.4mm，改制的曲線齒輪齒數仍為22=13，變位系數+%0，計算所得的重合系數!。%1.1<(>1.05)，因此該曲齒用于油泵既克服了直齒齒輪油泵中直齒輪在泵油過程中所帶來的困油現象，又了曲線齒輪在嚙合過程輪齒接觸線的連續密封及連續泵油效果。并且，由于它的總的重合系數有所增加!=1.67)，因此它的傳動要平穩些。將該對曲線齒輪進行泵油試驗，并在與原直齒輪油泵相同輸出油壓力的情況下進行對比試驗其結果為改造后的曲線齒輪油泵的排油量增加了15=其音降低了5cm.這表明曲線齒輪油泵芫全可代替直齒輪油泵使用，并且在泵油效率及降上顯示出了優越性。