熔體泵是一種正位移輸送裝置，流量與泵的轉速呈嚴格的正比關系。主要由泵殼、主動齒輪、從動齒輪、滑動軸承、前后端板、填料密封等組成。由兩個齒輪的齒廓、泵體、側蓋板構成了泵的進料區、輸料區和排料區。工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。  工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成(即進料區)。當齒輪按規定方向旋轉時，熔體即進入進料區兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入輸料區，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排排出區，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而對流量與壓力則無太，甚至可以做到真空吸入，廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠制品的擠出成型，如造粒、薄膜、管材、板材片材等行業，按齒向可分為直齒、斜齒、人字齒等  熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩壓后流量穩定地送入擠出機頭。其穩定熔料壓力、流量的能力優于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯使用時，就使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是:  1.將擠出制品的尺寸公差降至，使單位重量的物料制出多的產品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時，使用熔體泵為有價值。  2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。  3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統非常適合擠出制品的材料需要經過共混改性的場合。該系統除具有上述第2條優點外，還通過簡化擠出制品的生產工藝過程，縮短生產周期來實現節能。  4. 可以實現用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料，熔料經熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產線結構緊湊，占地面積小;擠出制品的截面尺寸且控制容易。  5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統的操作自如，性能優異。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節而決無冒料情況出現。  在擠出生產線中因增配熔體泵系統而投入成本，這與從上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵，一般在半年或少的時間內即可收回投資。熔體泵輔助塑料擠出在工業發達已日益廣泛，而國內因塑料工業發展水平所限，過去應用較少。隨著國內塑料加工企業間日亦激烈的競爭，人們將不得不對擠出制品的要求;對擠出過程的節材節能要求以及對加工設備的高產率低能耗要求給予多的關注。盡快采用熔體泵技術是滿足這方面要求的作法和明智之舉。  聚合物擠出使用熔體泵的好處:  了尺寸穩定性----地隔離模具與來自上游的波動。  控制熔化質量---------調節擠出機背壓來減少滯留時間，穩定塑煉作用，并降低熔化溫度。  增加產量-------------無論要求建立的壓力大小，都提供非常高的效率  減少原料使用---------提供的產品成品尺寸變化小  波動和螺桿沖擊-----地解決了由于熔液密度或擠出機參數引起的問題  增強了擠出機的-----允許改變加工件，例如:較高的回用料用量，溫度和壓力等。  冠狀齒根設計--------降低內部對泵的剪切力  合理的操作和運轉-----閉環控制，PLC或智能儀表  延長擠出機使用壽命-----減少了擠出機的工作強度，例如:壓力和扭矩。  運行成本少----提供的輸送計量，避免原料浪費